Таблица 2
Оптимальные условия воздействия
Система Концентрация
компонентов,
г/л
Оптимальная
частота, Гц
Удельная
мощность,
Вт/см
2
Область
использования
Травление меди
HCl:H
2
O
2
1:1
40–45
3–5
Травление печатных
плат
»
1:2
55–60
3–5
»
FeCl
3
400–600
50
3–5
»
KI
150-250
30
5-7
Фотохимическое фре-
зерование и полиро-
вание
I
2
300–600
Травление железа
KI
120–180
40
5–7
Травление, испытание
коррозионной стойко-
сти покрытий
I
2
350–500
H
2
O
2
:HCl
1:2
55
3–5
Травление и электро-
химическое полирова-
ние
рид железа (концентрация 400. . . 600 г/л при минимальной плотности
1,3 г/см
3
)
; раствор KI–I
2
(готовился по традиционной методике с пред-
варительным растворением в воде KI). В качестве объектов использо-
вались печатные платы с различными носителями: в первой серии
опытов (см. рис. 1, 2) — гетинакс ГФ-135, во-второй (рис. 3) — фольги-
рованный стеклотекстолит СФ-1-35. Образцом железа служил металл
марки “армко”. При применении предлагаемого метода низкочастот-
ного травления и обработки поверхности металлов скорость процесса,
как видно из данных рис. 3, может быть увеличена от 2 до 5 раз.
При анализе результатов экспериментов, приведенных на рис. 2, 3,
обращают на себя внимание два обстоятельства. Во-первых, действие
низкочастотных колебаний начинается лишь при удельной мощности
более 3 Вт/см
2
(рис. 2, кривая
3
), тогда как при более низкой мощно-
сти воздействие оказывается только на электролит KI–I
2
(рис. 2, кри-
вая
2
). Во-вторых, действие излучения одинаковой мощности на Cu
и Fe (рис. 3, кривые
2
и
3
) приводит к различному количественному
результату.
Предположительно это связано с тем, что низкочастотные колеба-
ния действуют не столько на металлы, сколько на продукты травления
на поверхности металлов. Поэтому рекомендуемая оптимальная мощ-
ность одинакова как для меди, так и для железа. На основе анализа
результатов исследования всех четырех систем выработаны рекомен-
100
ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Естественные науки”. 2009. № 1
