водный раствор NaCl с концентрацией 0,3 г/л, и выдерживались до
установления стационарного потенциала. В качестве вспомогательно-
го электрода использовался платиновый электрод, в качестве электрода
сравнения — хлорсеребряный. Снимались анодные поляризационные
кривые и катодные кривые прямого и обратного хода. Значения элек-
тродных потенциалов пересчитывались по отношению к нормальному
водородному электроду.
Скорость коррозии определялась методом поляризационного со-
противления по стандарту ASTMG102. Для нахождения плотности
тока коррозии, коэффициента массовых потерь, группы коррозионной
стойкости поляризационные кривые обрабатывались с помощью урав-
нения Тафеля и закона Фарадея [9]. Аналитическое описание получен-
ных диаграмм выполнялось с помощью метода подгонки программой
MATLAB [10, 11].
В целях получения данных, необходимых для прогнозирования ха-
рактеристик коррозии, проведено несколько структурных исследова-
ний. Рентгеноструктурный анализ показал, что в независимости от
продолжительности изотермической выдержки основной вторичной
фазой после окончательной термической обработки является
η
-фаза
(MgZn
2
).
Методами просвечивающей электронной микроскопии установле-
но, что с возрастанием продолжительности изотермической выдержки
увеличивается ширина зоны свободной от включений (рис. 1), а также
количество и размер неравноосных включений
η
-фазы на границах и
в теле зерен; на отдельных участках границы зерна включения
η
-фазы
приобретают непрерывный характер (см. рис. 1).
Внутри зерна наблюдаются две различные группы включений
η
-
фазы: неравноосные (реечные, игольчатые, 100 нм) закалочного про-
исхождения и глобулярные (
≈
10 нм), образующиеся при старении.
Включения
η
-фазы часто формируются на включениях Al
3
Zr. С возра-
станием продолжительности изотермической выдержки внутри зерна
увеличивается доля неравноосных включений закалочного происхо-
ждения и уменьшается доля глобулярных включений, образующихся
при старении. Коррозионное растворение неравноосных включений
приводит к структурному питтингу на поверхности зерен и их грани-
цах. Возникающие при этом пары дифференциальной аэрации форми-
руют щелочную среду на поверхности сплава и кислотную – на дне
дефектов, что вызывает локальную распассивацию сплава и развитие
язвенной коррозии (рис. 2).
Поляризационная диаграмма образцов из сплава В91, прошедших
ступенчатую закалку при температуре 300
◦
С и различном времени вы-
держки, приведена на рис. 3. Для образца № 1 выдержка при темпера-
туре 300
◦
С во время ступенчатой закалки составляла 5 с, для образца
108
ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Естественные науки”. 2014. № 1
