16 / 22
С.В. Федоров
86
ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Естественные науки. 2017. № 3
Согласно сравнению скоростных распределений, представленных на рис. 6,
ж
и рис. 3,
д
, скорость головной части формируемой облицовкой в форме усеченной
сферы кумулятивной струи остается практически такой же, как и для полусфери-
ческой облицовки той же дегрессивной толщины. Примерно совпадают и попе-
речные размеры головных частей рассматриваемых кумулятивных струй со ско-
ростью более 7 км/с. В диапазоне значений скорости 4…7 км/с прослеживается
некоторое преимущество в толщине струи для облицовки в форме усеченной
сферы.
Рис. 7.
Плотность массово-скоростных распределений для кумулятивных струй, форми-
руемых облицовками в форме полусферы (
1
) и усеченной сферы (
2
) с одинаковой дегрес-
сивной толщиной 2,4 мм/1,0 мм
Отмеченный факт подтверждается данными, приведенными на рис. 7, где
представлены плотности массово-скоростных распределений для кумулятивных
струй, формируемых облицовками в форме полусферы и усеченной сферы од-
ной и той же дегрессивной толщины 2,4 мм/1,0 мм. Различие величин
q
(
v
z
) для
средних частей струй составляет 15…25 % в пользу струи из усеченной сферы.
Следует отметить также смещение экстремума (максимума) зависимости
q
(
v
z
) со
значения скорости чуть более 3 км/с для струи из полусферической облицовки в
область меньших скоростей (чуть более 2 км/с) для струи из усеченной сферы.
По характеру изменения плотности массово-скоростного распределения с ее
фактически монотонным возрастанием с уменьшением скорости
v
z
кумулятив-
ная струя, формируемая облицовкой в форме усеченной сферы, становится по-
добной струе из конической облицовки (см. рис. 5,
б
).
Что касается интегральных массовых показателей, то при собственной массе
облицовки в форме усеченной сферы 194 г масса формируемой ей кумулятив-
ной струи (с нижним порогом скорости материала 2 км/с) составила 91 г (при-
мерно 47 % массы облицовки). По сравнению с полусферической облицовкой
той же дегрессивной толщины (см. таблицу) масса струи возросла на 20 % при
снижении относительного выхода материала облицовки в кумулятивную струю